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双锥混合机使用方法以及工作原理

作者:编辑员来源:耀天干燥厂家发布时间:2019-5-16 9:27:00

  对于分批混合机,混合时间的确定对于混合质量是非常重要的。混合时间过短,物料在混合机中得不到充分混合便被卸出,混合质量得不到保证;混合时间过长,物料在混合机中被过度混合而造成分离,同样影响质量,且能耗增加。


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  混合时间的确定取决于混合机的混合速度,这主要是由混合机的机型决定的。如卧式螺带混合机,通常每批3——5min,其长短取决于原料的类型和性质,如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;双轴桨叶混合机的混合时间每批小于2min;对于转筒式混合机,因其混合作用较慢,则要求更长的混合周期。

  适宜的装料

  不论对于哪种类型的混合机,适宜的装料是混合机正常工作并且得到预期效果的前提条件。若装料过多,一方面会使混合机超负荷工作,更重要的是过多的装料会影响机内物料的混合过程,进而造成混合质量下降;装料过少,则不能充分发挥混合机的效率,也会影响混合质量。

  分批卧式螺带式混合机,其充满系数一般以0.6——0.9为宜,料位最高不能超过转子顶部平面;双轴桨叶混合机的充满系数一般控制在0.6——0.85。

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  尽量避免分离

  任何流动性好的粉末都有分离的趋势。分离的原因有3个:

  ①当物料落到一个堆上时,较大粒子由于较大的惯性而落到堆下,惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上裂缝;

  ②当物料被振动时,较小的粒子有移至底部的趋势,而较大的粒子有移至顶部的趋向;

  ③当混合物被吹动或流化时,随着粒度和密度的不同,也相应地发生分离。

  为避免分离,多采取以下几种方法:

  ①力求混合物各种组分的粒度接近;或用添加液体的方法来避免分离。

  ②掌握混合时间,不要过度混合。一般认为应在接近混合均匀之前将物料卸出,在运输或中转过程中完成混合。

  ③把混合后的装卸工作减少到最小程度。物料下落、滚动或滑动越少越好。混合后的贮仓应尽可能地小些,混合后运输设备最好是皮带运输机,尽量不用螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置。

  ④混合机接地和饲料中加入抗静电剂,以减少因静电的吸附作用而发生的混合物分离。

  合理的操作顺序

  在加料的顺序上,一般是配比量大的组分先加入或大部分加入机内后,再将少量及微量组分置于物料上面。在各种物料中,粒度大的一般先加入混合机;而粒度小的则后加。物料的密度亦有差异,当有较大差异时,一般是将密度小的物料先加,后加密度大的物料。

  双锥混合机工作原理

  由电动机、减速机经齿轮传动带动混合罐体转动,工作时将配制好的各种粉料加入到混合机罐体内,通过罐体的回转,使物料靠其重力和离心力反复进行聚合和分离而达到混合均匀,混合好的物料靠自重由排料口卸出。

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  双锥混合机应用范围

  适用于制药、化工、食品、饲料、燃料、电子等行业。本机对流动性较好的粉体及颗粒状进行混合,效果显着。各项技术指标均能达到国外同类产品标准。

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